濰坊市宇洋工程機械有限公司是生產(chǎn)穩(wěn)定土拌和站、混凝土攪拌站設備、水穩(wěn)拌合站、二次攪拌水穩(wěn)站、土壤固化穩(wěn)定化修復設備、移動式水穩(wěn)攪拌站、振動式攪拌機、廠拌冷再生設備、臥式水泥倉、磷石膏水穩(wěn)層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設備、再生無機料攪拌站等工程和環(huán)保機械。所提供的產(chǎn)品按照質(zhì)量認體系生產(chǎn)制造，并確保達到合同文件或相關技術標準所規(guī)定的技術性能和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品行銷全國，得到全國各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用，并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統(tǒng)各局參建的重點工程中應用。企業(yè)實力和產(chǎn)品質(zhì)量以及周到及時的售后服務，也再次得到了市場的證實。
瀝青冷再生拌和站采用兩級攪拌，分段投料，強化了乳化瀝青裹覆效果，防止乳化瀝青提前破乳；新設計的瀝青混和料冷再生攪拌主機，特的刀片排列，確保再生料與乳化瀝青迅速均勻，高耐磨鉻合金刀片，多刀片攪拌,能獲得佳的攪拌質(zhì)量。采用環(huán)保設計理念特殊的結(jié)構(gòu)設計減少粉塵飛揚，逸粉處采用封閉結(jié)構(gòu)，粉塵集中處理，大地降低了粉塵排放。積木式模塊化設計。 
瀝青路面冷再生拌和設備采用連續(xù)攪拌技術，設備能耗低，生產(chǎn)效率高；攪拌主機采用無襯板攪拌技術，避免葉片和襯板磨損，維護方便；再生料不再加熱，直接添加乳化瀝青/泡沫瀝青進行再生，避免再生料燒損；可實現(xiàn)再生料回收利用；成品料一般用于路面基層。 
在多年連續(xù)攪拌設備生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上,針對市場需求推出的新產(chǎn)品。該設備可利用廢舊瀝青路面材料并 通過添加乳化瀝青、水泥和礦粉等,拌合后形成新的路基材料;采用模塊式結(jié)構(gòu),主要由骨料配料系統(tǒng)、集料皮帶機、二級攪拌系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、乳化瀝青供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)等部分組成;適用于瀝青路面回收混合料的連續(xù)攪拌作業(yè)。

瀝青冷再生攪拌設備，可重用10％骨料，能節(jié)約瀝青資源3％以上，結(jié)合瀝青溫拌技術，有效降低生產(chǎn)成本，可創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時避免環(huán)境污染。技術，穩(wěn)定可靠，無附加污染，計量準確等特點。乳化瀝青廠拌冷再生技術是以再生乳化瀝青作為結(jié)合料，采用拌和機械、化特種施工工藝的冷再生成套技術，是一項適用于解決半剛性基層柔性化轉(zhuǎn)化的快速養(yǎng)護技術，是對瀝青舊料全面裹附的柔性類再生技術，是各類再生方式中普遍實現(xiàn)較高比例瀝青舊料再生的低碳環(huán)保的再生方式。適用于高速公路、干線公路、市政道路瀝青路面老路翻新、大修或改擴建項目，能夠?qū)崿F(xiàn)公路建設碳零排放與綠色養(yǎng)護的節(jié)能減排高新技術，在施工適應性和經(jīng)濟指標上有著特的優(yōu)勢。
 攪拌系統(tǒng)采用雙拌缸串聯(lián)式或疊加式設計，密布小葉槳大線速攪拌方案，延長攪拌時間，可保證混合均勻度，解決了小參比添加劑攪拌不均勻問題。當使用乳化瀝青時，一級拌缸先將再生料與水預拌，乳化瀝青加入到二級拌缸，可有效的防止乳化瀝青過早破乳。粉料系統(tǒng)計量具備在線標定功能，提高了粉料連續(xù)計量的精度。

瀝青冷再生拌和站是將舊瀝青路面的瀝青混合料經(jīng)過一定的加工和處理,變成可以達到技術標準要求的混合料以后,重新鋪筑為新的路面的拌和設備。

瀝青冷再生廠拌設備工作原理:選定物料如舊瀝青路面混合料等,裝載機裝入配料機的料斗中,經(jīng)電子皮帶秤計量給出,送至集料皮帶機,再通過上料皮帶機進入攪拌鍋中。穩(wěn)定劑如水泥、礦粉等粉料經(jīng)氣送等途徑送至粉料供給系統(tǒng)的罐體中,需要時開啟螺旋輸送機然后由大罐送至計量小斗中,計量后由小斗經(jīng)螺電子秤送入攪拌機（或由螺旋輸送機輸送給電子秤計量后輸送到攪拌機）,集料皮帶機送來的骨料送至攪拌機中。同時,乳化瀝青儲存在瀝青罐中,必要時經(jīng)導熱油爐對瀝青罐及管路等加熱,計量后也一齊直接進入攪拌機中,由攪拌機進行均勻拌和。在攪拌機物料處設有液體噴頭,根據(jù)拌和前物料的含水量情況,可在此使用供水系統(tǒng)噴加適量的水,以調(diào)整拌和物料的含水量,使之達到工程施工所需的要求。拌和好的成品料送至存?zhèn)}暫存,存?zhèn)}底部設有可開啟的斗門,經(jīng)此向停放于倉下的載重車卸料,然后閉門暫存,換車,如此反復。整套設備由操縱臺集中控制的電氣控制系統(tǒng)完成操縱。
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